Chłodzenie konformalne
Chłodzenie konformalne
Czas cyklu to pieniądz. Inwestorzy zlecając budowę form coraz częściej stawiają warunek nieprzekraczalnego czasu cyklu. Czas wymagany do schłodzenia detalu trwa dokładnie tyle, ile potrzeba go aby odebrać ciepło z najgorzej schłodzonego szczegółu gniazda.
Chłodzenie formy wtryskowej stanowi blisko 70% czasu całego cyklu. Jednym z głównych problemów z jakim borykają się konstruktorzy form wtryskowych jest możliwe najbardziej efektywne i równomierne odebranie ciepła od kształtowanego tworzywa, tak aby nie generować zbyt dużych deformacji wypraski i skrócić czas cyklu do minimum.
Dzięki dowolności projektowanych geometrii jakie stwarza przyrostowy charakter technologii laserowego przetapiania proszków metali (DMLS), FADO jest w stanie w optymalny sposób zaprojektować i poprowadzić kanały chłodzące zachowując stałą odległość od powierzchni kształtującej, tak aby zmaksymalizować efekt chłodzenia wkładki formującej. Technologia ta pozwala również na budowę skomplikowanego chłodzenia w trudno dostępnych miejscach, które byłoby niemożliwe do wytworzenia tradycyjnymi metodami ubytkowymi.
Stosowanie chłodzenia konformalnego niesie za sobą dwie podstawowe korzyści:
- redukcja czasu cyklu nawet o 30%
- redukcja deformacji wypraski
Mając na uwadze powyższe argumenty, chłodzenie konformalne jest nieocenionym narzędziem, które pomaga sprostać wymogom jakości, stabilności a także powtarzalności otrzymywanej struktury detalu, przy obniżeniu kosztów produkcji.
Powyższy wykres przedstawia tendencje wzrostu zysku dzięki zastosowaniu chłodzenia konformalnego. Im krótszy czas cyklu tym mniejsze nachylenie prostej kosztów produkcji na formie i tym większy przyrost zysków w porównaniu do eksploatacji formy z klasycznym, mniej wydajnym układem chłodzenia.
Powyższy film przedstawia testy na stanowisku do termograficznego badania wydajności układów chłodzenia formy. Jest to praktyczne studium przypadku bazujące na formach FADO, obrazujące zalety konformalnych układów chłodzenia. W filmie zostały przedstawione również realne osiągnięcia eksploatacyjne w porównaniu do klasycznych układów chłodzenia wkładek formujących. Filmy termograficzne dobrze ukazują również rozkład gradientów temperaturowych podczas zmiany temperatury wkładki, które są przyczyną tworzenia naprężeń i deformacji wypraski.
Galeria wizualizacji konformalnych układów chłodzenia wkładek formujących.
FADO znalazło się na liście oficjalnych usługodawców firmy EOS w zakresie technologii DMLS (laserowe przetapianie proszków metali). Więcej informacji można znaleźć na stronie producenta maszyny: